Selepas keplastikan logam, satu siri operasi dilakukan untuk memenuhi keperluan akhir pengguna untuk produk dari segi kualiti permukaan, saiz, bentuk dan beberapa sifat. Ia terutamanya termasuk pembersihan api, penyejukan selepas bekerja panas, penggilitan, pemotongan, pelurus, ujian fizikal dan pengisaran, tanda dan pembungkusan kecacatan. Sesetengah produk memerlukan proses penamat khas, seperti pelbagai rawatan haba dan pelindapkejutan rel besi untuk mendedahkan kecacatan permukaan sepenuhnya dan memudahkan penjerukan pengisaran, untuk memenuhi keperluan sifat produk. Memperbaiki pemprosesan permukaan pelbagai produk, seperti penyaduran timah, galvanizing, plastik salutan juga boleh dimasukkan ke dalam julat penamat.
Dalam erti kata lain, Untuk membuat keluli bergulung memenuhi keperluan teknikal saiz, bentuk dan pelbagai sifat, satu siri prosedur pemprosesan dipanggil penamat. Menurut pelbagai keluli, proses penamat juga berbeza. Kemasan termasuk pembersihan api, penyejukan, pelurus, pemotongan dan proses lain.
Proses penamat biasa seperti di bawah:
merebak
Kecacatan permukaan bilet keluli dibakar dengan menggunakan pemotongan gas dan pencairan api suhu tinggi. Dalam pengeluaran billet, ia merupakan proses penting untuk memastikan kualiti billet. Pembersihan api adalah sejenis kaedah pembersihan permukaan dengan produktiviti tinggi dan kos rendah. Membersihkan bilet dengan api adalah lebih daripada separuh kos pembersihan mereka dengan spade pneumatik, sepersepuluh dari kos penggilingan roda pengisaran. Kelajuan pembersih adalah 10 ~ 15 kali lebih tinggi daripada spade udara. Ia digunakan secara meluas dalam membersihkan keluli karbon, keluli aloi rendah dan keluli aloi separa. Pembersihan manual dan pembersihan mekanikal disediakan untuk pembersihan api, dan pembersihan panas dalam talian dan pembersihan tambahan selepas penyejukan bilet boleh dilakukan.
Kurangkan suhu panas
Kurangkan suhu keluli panas yang diproses dari suhu tinggi pada akhir pemprosesan ke suhu bilik. Mikrostruktur yang berbeza boleh didapati semasa proses penyejukan keluli tergelek, yang mempengaruhi prestasi produk. Oleh itu, kaedah penyejukan selepas pemprosesan panas harus menggunakan penyejukan semulajadi, penyejukan terpaksa, penyejukan perlahan dan kaedah lain mengikut keperluan teknikal produk dan ciri-ciri keluli.
Proses mengurangkan keluli bergulung panas dari rolling ke suhu bilik. Penyejukan selepas melancarkan mempengaruhi sifat-sifat dan bentuk bahan yang dilancarkan dan kadangkala output kilang. Penyejukan selepas rolling boleh dibahagikan kepada penyejukan semulajadi, penyejukan terpaksa dan penyejukan perlahan. Mengikut kaedah penyejukan yang berlainan boleh dibahagikan kepada penyejukan udara, penyejukan reaktor, penyejukan udara, penyejukan air, semburan penyejukan, pendinginan pit, pendinginan relau, dan lain-lain. Jenis keluli yang berlainan menggunakan satu kaedah penyejukan atau dua atau lebih kaedah penyejukan digabungkan mengikut jenis keluli dan keperluan prestasi mereka.
Proses penamat lain
Proses pemotongan mengikut keperluan saiz selepas memotong plastisitas logam. Keluarkan bahagian tidak teratur pada kedua-dua hujung atau tepi produk kosong atau siap untuk mendapatkan skala dan lebar yang diperlukan. Apabila kecacatan bahan sangat serius sehingga tidak dapat diperbaiki, ia juga harus dihapuskan.
Meluruskan untuk membetulkan kecacatan bentuk produk plastik logam. Bentuk kecacatan disebabkan oleh ubah bentuk yang tidak sekata, penyejukan yang tidak sekata dan perlanggaran keluli semasa pemprosesan atau penyejukan dan pengangkutan.
Untuk gegelung sekeping yang sangat panjang, seperti dawai atau jalur, untuk penyimpanan dan pengangkutan. Coiling dilakukan pada coiler. Ia dibahagikan kepada roll panas dan roll sejuk mengikut suhu rolling. Produk terus dilancarkan kepada pelanggan.
Gegaran yang tidak bersambung membuka jalur gegelung pada uncoiler, selepas meratakan dan ricih, dipotong ke dalam plat keluli tunggal atau potong roll jalur lebar secara menegak ke beberapa gegelung untuk pelanggan.
Pemeriksaan saiz, bentuk dan kecacatan permukaan produk siap sebelum penghantaran untuk memastikan piawaian produk atau keperluan pelanggan. Mengikut keadaan, kecacatan itu dirawat dengan pembaikan, pengisaran, reseksi atau pembaziran. Ciri-ciri mekanikal dan struktur keluli diperiksa selepas pensampelan.
Untuk memudahkan penggunaan dan pengangkutan produk dan untuk mengesan kualiti produk, semua produk bekas kilang hendaklah ditandakan. Tanda-tanda boleh dicetak terus pada produk atau terikat kepada produk dengan label. Kandungan tanda termasuk jenis keluli, spesifikasi, nombor keluli, bilangan batuan relau, tanda kilang, dll.
Untuk memudahkan pengangkutan produk dan mencegah kerosakan semasa pengangkutan, produk perlu dibungkus dan dibungkus sebelum meninggalkan kilang. Kaedah baling bervariasi mengikut produk, seperti bahagian kecil profil dan bar boleh diikat atau dibuat ke dalam pinggan, jalur ke gulungan, plat nipis yang dilancarkan sejuk dengan papan atau perlindungan pembungkusan logam lembaran.